锂电池是我们生活中常见的一件物品，也容易发生一些不大不小的故障，如：电池容量低、电池内阻高、超厚、电池化成异常、电池爆炸、电池短路、电池断路等，那么，发生这些故障的原因是什么呢？
1、电池容量低故障原因：. 附料量偏少； . 极片两面附料量相差较大； . 极片断裂；. 电解液少；. 电解液电导率低；. 正极与负极配片未配好；. 隔膜孔隙率小；. 胶粘剂老化→附料脱落； .卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）. 分容时未充满电； . 正负极材料比容量小。
2、电池内阻高故障原因：. 负极片与极耳虚焊； . 正极片与极耳虚焊； . 正极耳与盖帽虚焊；. 负极耳与壳虚焊； . 铆钉与压板接触内阻大； . 正极未加导电剂；. 电解液没有锂盐； . 电池曾经发生短路； . 隔膜纸孔隙率小。
3、电池电压低故障原因：. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）； . 未化成好（S膜未形成安全）；. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）； . 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；. 毛刺； . 微短路； . 负极产生枝晶。
4、超厚故障原因：. 焊缝漏气; . 电解液分解; . 未烘干水分;. 盖帽密封性差; . 壳壁太厚; . 壳太厚;. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。
5、电池化异常原因：. 未化成好（S膜不完整、致密）； . 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料； . 负极比容量低；. 正极附料多而负极附料少； . 盖帽漏气，焊缝漏气； . 电解液分解，电导率降低。
6、电池爆炸原因：. 分容柜有故障（造成过充）；. 隔膜闭合效应差；. 内部短路。
7、电池短路原因：.料尘；.装壳时装破；.尺刮（隔膜纸太小或未垫好）；.卷绕不齐；.没包好；.隔膜有洞；. 毛刺
8、电池断路原因：极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小； 连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下）。
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